의 생산 과정에서 일반적인 문제PU 모조 목재 제품이다:1. 표피 거품:현재의 생산 여건은 분명히 존재하지만 몇 가지 문제가 있을 뿐입니다.2. 표피 백선:현 생산 여건의 문제는 어떻게 백선을 줄이고 백선이 나타나는 곳을 보수하느냐다.3. 피부 경도:고객의 다양한 요구 사항에 따라 현재 정확한 표준이 없습니다.위 문제에 대한 분석은 다음과 같다. 1. 표피 거품:위치와 현상에 따라 원인이 다릅니다.일반적인 이유는 다음과 같습니다.(1) 발포 총 문제:ㅏ.혼합 과정에서 발생하는 거품: 혼합 불량 및 건 헤드에서 공기 누출과 같은 발포 물질이 건 헤드에서 흘러 나올 때 발생하는 기포를 줄이십시오.비.혼합 속도(저압 기계의 경우): 속도가 높을수록 더 좋고 흐름이 작을수록 좋습니다.씨.제품에 광미를 뿌리지 마십시오.디.재료 온도가 높고 반응이 빠르며 기포가 감소합니다(주로 겨울에).이자형.흑색 물질의 비율이 높고 기포가 증가하며 저장 탱크의 압력이 안정적으로 유지됩니다.에프.발포 건 헤드에 먼지와 먼지가 섞여 있습니다.(2) 금형의 영향:ㅏ.금형 온도가 높으면 기포가 감소합니다.비.금형 배기 효과, 합리적인 경사각.씨.금형 구조에 따라 일부 제품은 더 많고 일부 제품은 더 적습니다.디.금형 표면 평활도 및 금형 표면 청결도.(3) 공정 관리:ㅏ.브러싱과 브러싱을 하지 않는 효과, 더 많은 주입과 적은 기포.비.금형을 늦게 닫으면 기포가 줄어듭니다.씨.사출 방법 및 금형 내부 원료 분포.(4) 이형제의 영향:ㅏ.실리콘 오일 이형제는 기포가 많고 왁스 기포가 적습니다.2. 제품 표피의 백선 문제:원료를 금형에 주입할 때 시간차가 생겨 원료가 반응하기 시작하는 시간에 차이가 발생하여 전후 경계면의 겹친 부분에 흰색 선이 생성됩니다. 반응.주된 이유는 다음과 같습니다. ⑴금형 문제:ㅏ.금형 온도가 40-50 ℃ 일 때 흰색 선이 감소합니다.비.금형의 경사각이 다르고 흰색 선의 위치도 다릅니다.씨.금형 온도의 국부적 온도가 너무 높아 원료의 반응 시간이 달라서 흰색 선이 나타납니다.디.제품이 너무 크거나 너무 두꺼우면 흰색 선이 늘어납니다.이자형.곰팡이가 부분적으로 물에 젖고 이형제가 건조되지 않아 흰색 선이 생깁니다.⑵ 포밍 건:ㅏ.재료의 온도가 높을수록 흰줄이 줄어들고 검은색 재료의 비율이 높을 때 흰줄이 나타나는 곳이 더 단단합니다.비.(저압 기계) 건 헤드의 고속, 혼합 효과가 좋고 흰색 선이 감소합니다.씨.재료의 머리와 꼬리에 흰색 선이 있습니다.(3) 공정 관리:ㅏ.원료 주입량을 늘리면 백선이 감소합니다.비.주입 후 칫솔질을 하면 흰 선이 줄어듭니다.3. 제품 경도:ㅏ.원료의 밀도가 높으면 제품의 경도가 증가하지만 주입량이 증가합니다.비.검은색 소재의 비율이 높습니다.표피 경도가 증가합니다.씨.금형 온도와 재료 온도가 높으면 제품의 경도가 감소합니다.디.이형제는 피부 경도를 감소시키고 인몰드 페인트는 피부 경도를 증가시킵니다.적격 제품은 장비, 원료, 공정, 금형 등의 관리가 필요하므로 생산과정에서 폴리우레탄 장비 공급업체의 협조를 구하는 것이 좋습니다.
게시 시간: 2022년 9월 8일