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사출 성형기의 작동 원리는 무엇입니까?

사출 성형기의 작동 원리는 사출용 주사기의 작동 원리와 유사합니다.스크류(또는 플런저)의 추력을 이용하여 가소화된 용융 플라스틱(즉, 점성 흐름)을 닫힌 금형 캐비티에 주입하고 경화 및 성형 후 제품을 얻는 과정입니다.

사출 성형은 사이클 프로세스이며 각 사이클에는 주로 정량 공급 – 용융 및 가소화 – 압력 사출 – 금형 충전 및 냉각 – 금형 개방 및 부품 채취가 포함됩니다.플라스틱 부품을 꺼낸 후 다음 사이클을 위해 다시 금형을 닫습니다.

사출 성형기 작동 항목: 사출 성형기 작동 항목에는 제어 키보드 작동, 전기 제어 시스템 작동 및 유압 시스템 작동이 포함됩니다.사출 프로세스 동작, 공급 동작, 사출 압력, 사출 속도 및 사출 유형을 선택하고 배럴의 각 섹션 온도를 모니터링하고 사출 압력과 배압을 조정합니다.

일반적인 나사 사출 성형기의 성형 공정은 다음과 같습니다. 먼저 과립 또는 분말 플라스틱을 배럴에 넣고 스크류의 회전과 배럴 외벽의 가열을 통해 플라스틱을 녹인 다음 기계를 닫습니다. 사출 시트를 앞으로 이동시켜 노즐을 금형의 게이트에 가깝게 만든 다음 사출 실린더에 압력 오일을 주입하여 스크류를 앞으로 밀면 용융 재료가 고온에서 저온의 닫힌 금형에 주입됩니다. 압력과 빠른 속도.일정 시간 및 압력 유지(압력 유지라고도 함) 및 냉각 후 금형을 열고 제품을 꺼낼 수 있습니다. 재료를 금형 캐비티에 넣고 제품에 특정 밀도와 치수 허용 오차가 있는지 확인하십시오).사출 성형의 기본 요구 사항은 가소화, 사출 및 성형입니다.가소화는 성형 제품의 품질을 실현하고 보장하기 위한 전제입니다.성형 요구 사항을 충족하기 위해 사출은 충분한 압력과 속도를 보장해야 합니다.동시에 높은 사출 압력으로 인해 금형 캐비티에 높은 압력이 발생하므로 (금형 캐비티의 평균 압력은 일반적으로 20 ~ 45MPa) 충분히 클램핑 력이 있어야합니다.사출 장치와 클램핑 장치가 사출 성형기의 핵심 구성 요소임을 알 수 있습니다.


게시 시간: 2021년 12월 20일