MDI와 TDI의 차이점

TDI와 MDI는 모두 폴리우레탄 생산에 있어 일종의 원료이며, 어느 정도 서로를 대체할 수 있지만, 구조, 성능, 소분 용도 면에서 TDI와 MDI 사이에는 작은 차이가 없다.

1. TDI의 isocyanate 함량은 MDI의 isocyanate 함량보다 높고 단위 질량당 발포 부피가 더 큽니다.TDI의 전체 이름은 하나의 벤젠 고리에 두 개의 이소시아네이트 그룹이 있는 톨루엔 디이소시아네이트이며 이소시아네이트 그룹 함량은 48.3%입니다.MDI의 전체 이름은 2개의 벤젠 고리를 갖고 이소시아네이트 그룹 함량이 33.6%인 디페닐메탄 디이소시아네이트입니다.일반적으로 이소시아네이트 함량이 높을수록 단위 발포 부피가 커지므로 둘에 비해 TDI 단위 질량 발포 부피가 더 큽니다.

2. MDI는 독성이 적고 TDI는 독성이 높습니다.MDI는 증기압이 낮고 쉽게 휘발되지 않으며 자극적인 냄새가 없으며 인체에 대한 독성이 적고 운송에 대한 특별한 요구 사항이 없습니다.TDI는 증기압이 높고 휘발하기 쉽고 매운 냄새가 강합니다.엄격한 요구 사항이 있습니다.

3. MDI 시스템의 노화 속도가 빠릅니다.TDI와 비교하여 MDI 시스템은 빠른 경화 속도, 짧은 성형 주기 및 우수한 발포 성능을 가지고 있습니다.예를 들어, TDI 기반 폼은 일반적으로 최상의 성능을 얻기 위해 12-24시간의 경화 공정이 필요하지만 MDI 시스템은 최상의 성능을 얻기 위해 1시간만 필요합니다.95% 성숙.

4. MDI는 상대밀도가 높은 다양한 발포제품 개발이 용이하다.성분의 비율을 변경하여 다양한 경도의 제품을 생산할 수 있습니다.

5. 중합된 MDI의 다운스트림은 주로 건물 에너지 절약에 사용되는 경질 폼의 생산에 사용되며,냉장고 냉동고등. 전 세계 건설은 중합 MDI 소비의 약 35%를 차지하고 냉장고와 냉동고는 중합 MDI 소비의 약 20%를 차지합니다.순수 MDI는 주로 펄프 생산에 사용되며,구두 발바닥, 엘라스토머등이며 합성 피혁, 제화, 자동차 등에 사용됩니다.TDI의 다운스트림은 주로 연질 폼에 사용됩니다.전 세계 TDI의 약 80%가 연질 발포체를 생산하는 데 사용되는 것으로 추정되며, 이는 가구, 자동차 및 기타 분야에 사용됩니다.