의 생산 과정에서PU 일체형 스킨 폼, 다음과 같은 몇 가지 문제가 있습니다. 핀홀, 기포, 마른 흉터, 적은 재료, 고르지 않은 표면, 불량한 골절, 색상 차이, 부드럽고 단단한, 이형제 및 페인트가 잘 분사되지 않는 등. 현상의 발생, 하자 오늘 거품의 문제와 발생에 대해 이야기하십시오.
1. 금형 : 금형의 온도가 충분히 높지 않으면 제품 생산에 필요한 온도에 도달하지 못합니다.정상적인 생산 속도로 금형을 열면 기포가 발생할 수 있습니다.실제로는 강철 몰드, 알루미늄 몰드 및 수지 몰드의 세 가지 재료가 있습니다.최근 몇 년 동안 몰드, 구리 몰드 및 FRP 몰드가 사라졌습니다.
1) 일부 생산 장치는 난방을 위해 전기 오븐을 사용합니다.
2) 일부는 물로 가열한다.
3) 가스 가열로 더.상대적으로 말하자면:
A. 전기 난방 비용이 상대적으로 높습니다.연속 생산 및 대규모 생산에 적합하며 더 높은 작업 숙련도가 요구됩니다.
B. 물 가열, 간단하고 편리하며 제어하기 쉽습니다.
C. 가스 가열은 바람직하지 않습니다.불꽃놀이는 안전하지 않고 위험하며 통제하기 어려운 원래 생산 현장에서 금지됩니다.
강철 주형과 알루미늄 주형은 생산 중 가열을 위해 준비해야 합니다.일부는 표면에 홈이 파인 다음 알루미늄 튜브에 묻혀 알루미늄 튜브를 통해 열을 전달합니다.금형에 직접 구멍을 뚫습니다.직접 뚫는게 제일 좋은 것 같아요.편리하고 난방이 가장 직접적입니다.금형의 온도가 낮으면 기포가 발생하여 경화시간이 충분하지 않습니다.금형의 온도가 너무 높으면 제품이 더 부풀어 오르고 금형을 열 때 깨지기 쉽습니다.강철 금형 요구 사항과 같은 다른 금형 라인 생산은 45도이고 수지 금형 요구 사항은 40도에 불과하며 수도관 볼 밸브의 물 섭취량은 온도 제어 효과를 달성하기 위해 적절하게 조정할 수 있습니다.일반적으로 금형 가열은 자체 피부 기포 형성에 상대적으로 거의 영향을 미치지 않습니다.
2. 금형의 배기: 일부 금형은 기포 형성을 줄이기 위해 배기가 필요합니다.
A. 금형 표면에 직접 1.0-1.5mm의 천공이 더 좋으며 너무 크면 제품을 자른 후 흉터가 너무 커집니다.
B. 금형의 주변 배기를 홈 가공이라고 합니다.어떤 방법을 사용하든 날, 톱날, 그라인더를 사용할 수 있지만 홈가공 시간이 파팅 라인의 위치에 가까울수록 얕게 할 필요가 있다는 점에 유의해야 합니다.파팅 라인이 너무 깊으면 제품의 외관과 직접적인 관련이 있으며 모서리 절단 후 흉터가 너무 커집니다.벤트 홀과 벤트 슬롯의 위치는 일반적으로 금형을 정상적인 발포 각도에 놓고 제품에 따라 벤트 홀과 벤트 슬롯의 위치를 확인하는 것이 가장 좋습니다.원칙은 가능한 한 적은 수의 통풍구와 통풍구를 여는 것입니다..요구 사항이 높은 제품에 벤트 구멍과 벤트 홈이 없으면 금형을 흔든 후 발포 각도를 놓고 금형 버튼을 풉니 다.원래 폼이 금형 가장자리에 도달하면 금형에 재빨리 버튼을 누릅니다.효과에 도달합니다.
3. 금형의 발포 위치가 적합하지 않으면 기포가 발생할 수도 있습니다.
일부 금형은 평평하고 일부는 각이 져 있으며 일부 금형은 360도 흔들어야 합니다.개인적으로 제품의 표면은 엄밀히 평평하고 뒷면은 깐깐하지 않다고 생각합니다.몰드를 앞뒤로 흔들어 최상의 위치에 놓을 수 있습니다.이때 제품의 표면이 엄밀하지 않은 경우 뒷면과 같은 엄격한 요구사항을 고려해야 하며, 이때 금형을 360도 흔드는 것은 재료를 제품 뒷면으로 흔들어 기포 발생을 줄이는 것이다.
게시 시간: 2022년 8월 5일